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湖北乙二醇再生工藝中,卻存在很多問題,如醇烴分離效果差、設備腐蝕結垢、乙二醇發(fā)泡等,大大降低了注醇工藝的經濟性與可靠性。通過確定正確的再生操作方法、合理添加藥劑以及優(yōu)化再生設備來解決乙二醇再生工藝存在的種種弊端。
一、存在問題
1. 醇烴分離效果差醇、烴、水混合物進入三相分離器進行分離,如果分離器內的溫度過低或者混合物在分離器內的停留時間過短,可能會造成醇烴分離效果變差。此時部分凝析油進入乙二醇再生塔,導致發(fā)泡、沖塔、裝置結等問題。
2. 再生裝置結垢堵塞一般氣田產出水中礦化度較高,如果再生系統(tǒng)入口處未設置機械過濾裝置,循環(huán)帶來的腐蝕雜質與水中析出的鹽分會逐漸聚集,使管線及換熱器、重沸器等設備結垢,還會導致水下的乙二醇注入管線堵塞。
3. 再生設備腐蝕天然氣中含有H2S、CO2等酸性氣體,乙二醇被注入天然氣系統(tǒng)時,會吸收部分酸性氣體,導致乙二醇酸性不斷加大,當其進入再生系統(tǒng)后碳鋼腐蝕將急劇加速,造成設備的破壞。同時乙二醇系統(tǒng)中含有溶解氧,能加速金屬設備的腐蝕過程。
4. 貧富液換熱效果差在再生過程中,由重沸器底部流出的乙二醇富液要與貧液進行換熱。一般利用套管摘要式換熱器進行換熱,但由于套管式換熱器套管管徑小,換熱面積小,導致貧富液換熱效果差,換熱后乙二醇貧液溫度較高,為保證貧液泵的使用壽命,得在貧液泵前設置冷卻器,從而不利于簡化流程;同時換熱后富液無法充分提溫,增加了再生塔的負荷,加劇了熱能損耗。
5. 乙二醇損耗量大經調研發(fā)現,導致乙二醇損耗量大的原因有以下幾點:
乙二醇注入量過大。這會導致氣相中乙二醇攜帶損失量加大,加劇了乙二醇的蒸發(fā)損耗。再生塔塔底溫度過高。塔底溫度過高,會使重沸器中的乙二醇富液重新氣化,與被蒸出的水蒸氣一起出塔,造成浪費。同時還會增加熱能損耗。由于現場操作人員缺乏經驗,無法準確控制三相分離器內液位計的位置,使乙二醇混入凝析油系統(tǒng)。
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